Mullkilemasina tootmistõhusus on väga murettekitav teema. Niisiis, kuidas saame mullkile masina tootlikkust suurendada? Erinevate pakenditoodete jaoks õige mullkilemasina tüübi valimine on ülioluline, kuna tegelikud pakendiefektid on erinevad.
Väärisesemete ja kergesti purunevate esemete puhul on oluline kasutada seadmeid, mis on võimelised tootma kahekihilisi komposiitmullmembraane. See tagab väärtuslike esemete kiire kaitse. Kuid tavaliste toodete puhul, mis on vähem kahjustuste suhtes vastuvõtlikud, võib vähemate kihtidega mullkileseadmete valimine parandada kulutasuvust ja pakendamise tõhusust.
Sobiva mullkilemasina valimine sõltub peamistest jõudlusparameetritest. Saadaval on erinevad mudelid ja spetsifikatsioonid erinevate tootepaksuste ja tootmisvõimsuste jaoks. Seetõttu on tootlikkuse suurendamiseks ülioluline valida seadmed, mis vastavad konkreetsetele tootmisnõuetele.
Praegu on turul saadaolevate mullkile tootmisseadmete toru läbimõõt tavaliselt umbes 210 cm. Kuigi väiksem läbimõõt muudab silindri purunemisohtlikuks, piirab see tootmistõhusust ja tootmisvõimsust. Seevastu suurem silindri läbimõõt võib toetuspunktides praguneda.
Mullkilemasin on mõeldud polüetüleenvahu pidevaks tootmiseks ühe vormimisprotsessi kaudu. Sellel on stabiilne jõudlus, vastupidavus, kohanemisvõime, kasutuslihtsus ja kõrge efektiivsus. Saadud mullivormid, tuntud ka kui õhkpadjavormid või mullipaberid, pakuvad niiskus- ja põrutuskindlust ning sobivad pakendamiseks ja pehmendamiseks.
Mullivormide valmistamisel kasutatakse madala tihedusega polüetüleeni läbi mullkile. Aga kuidas tekivad mullid mullivormil? Esiteks valige vaigumaterjalid vastavalt mullvormi kõvaduse nõuetele, segage granuleeritud materjalid ja transportige segu edasiseks töötlemiseks.
Granuleeritud materjali kuumutatakse ja sulatatakse kõrgel temperatuuril 230 kraadi ekstrudeeritud vormimismasinas enne puhumismasinasse viimist. Sulanud vaigust vormitakse seejärel ekstrusiooni ja paisutamise teel õhuke vorm. Õhku süstides vormi väljapääsu juures toodetakse silindriline kile, mis tagab õhu sissepritse kaudu ühtluse. Seejärel lõigatakse silindriline õhuke vorm kaheks tükiks ja keritakse rullikutele.
Surverullide kaudu muudetakse kaks kihti õhukesi vorme kahekihilisteks õhukesteks vormideks. Pehmendatud õhuke vorm on mähitud ümber ümmarguste aukudega vaakumrullikute, võimaldades tekitada tõelisi õhumulle. Vaakumrull tõmbab õhku läbi lugematute väikeste aukude, moodustades õhumulle õhukestele vormidele. Neid mullivorme saab kasutamiseks lõigata ja pakendada.
Lisaks on oluline regulaarselt kontrollida mullkilemasina temperatuuri regulaatorit ja kütteseadmeid. Vajadusel reguleerige küttetemperatuure näidatud vahemikus. Jälgige veokiirust ja kontrollige vormi paksust. Tagada ühtlane paksus ja vastavus voltimisdiameetri spetsifikatsiooninõuetele.
