Miks on masinas kasutatav kerimismasina toodetud mähiskile õhuke ega purune
Kilekerimismasinaga toodetud kerimiskile kasutusala on väga lai, seda kasutatakse peamiselt koos kaubaalustega, et pakkida laiali hajutatud kaubad tervikuna, asendades väikesed konteinerid. Tänu oma võimele vähendada hulgikaupade transpordi- ja pakkimiskulusid rohkem kui 30% võrra, kasutatakse seda laialdaselt mitmesuguste toodete, nagu riistvara, mineraalid, kemikaalid, ravimid, toit, masinad jne, pakendamiseks; Laohoiu valdkonnas kasutavad välisriigid ruumi ja ruumi kokkuhoiuks ka veniva pakitud kilealuse pakendeid kolmemõõtmeliseks ladustamiseks ja transportimiseks.
Varaseim kodumaine kerimiskile põhines substraadina PVC-l. Keskkonnakaitseprobleemide, kõrge hinna ja halva venitatavuse tõttu asendati see järk-järgult, kui PE-kile toodeti kodumaal.
Materjal:
PE kerimiskile valmistati algselt EVA-st isekleepuva materjalina, kuid selle maksumus oli kõrge ja maitsega. Hiljem töötati välja PIB VLDPE isekleepuva materjalina ja substraadiks on nüüd LLDPE, sealhulgas C4 C6 C8 ja metallotseen PE (MPE). Metallotseenpolüetüleenvaigust tooted on ainulaadne üksik vaik, mis võib pakkuda enneolematut kombinatsiooni õhukese kile töötlemisest ja kõrge süsinikusisaldusega alfa-olefiini (HAO) jõudluse eelistest. Töötlejad saavad saavutada stabiilsema töötlemise, suurendada tootmist, vähendada kile paksust ja lihtsustada vaigu tooraine hankimist. MPE-vaigul on lai töötlemisvahemik nii LLDPE- kui ka LDPE-kiletöötlusseadmetes ning see suudab toime tulla tootmistingimuste muutustega. See on toode, mida kasutatakse suure sitkuse ja läbipaistvusega kilede tootmiseks, mis võib oluliselt vähendada kile paksust.
teostus
Võrreldes LLDPE/LDPE vaiguga võib see siiski anda paremaid tulemusi. Multifunktsionaalse vaiguna võib MPE vaik luua väärtust mitmekihiliste puhutud kilede tootmisliinidel, valukile tootmisliinidel ja ühekihiliste puhutud kilede tootmisliinidel. Aidanud kaasa säästvale arengule. Algusaegadel olid LLDPE mähiskiled peamiselt puhutud kiled, arenedes ühekihilisest kahekihiliseks ja kolmekihiliseks; Tänapäeval põhineb LLDPE mähiskile tootmine peamiselt valumeetodil. Mähise kile kitsa molekulmassi jaotuse ja töötlemisvahemiku tõttu on aga töötlemistingimusi keeruline kontrollida. Tavaliselt lisatakse 5% LDPE-d, et vähendada sulamisviskoossust ja suurendada mähise kile tasasust. Valamismeetodi eelisteks on ühtlane paksus ja kõrge läbipaistvus, mida saab rakendada suure eelvenituse nõuete jaoks. Kuna ühekihiline valamine ei suuda saavutada ühepoolset nakkumist, on kasutusala piiratud. Nii et kolmekihiline koekstrusioonistruktuur on siiski ideaalsem. Valmistatud mähiskile on ühtlase paksusega, hea tõmbetugevusega ja seda ei ole kerge murda.
Pakkimiskile masin
Pakenduskilel on suurepärane tõmbetugevus, löögikindlus ja torkekindlus. Need suurepärased tugevus- ja pikenemisomadused muudavad need pakendikottide kasutamisel õhemaks. omavad kleepumisvastast ainet, silumisvahendit, soojusstabilisaatorit. Kile torkekindlus on üle kolme korra suurem, mistõttu sobib see väga hästi pakendamiseks. See suurepärane jõudlus võib muuta toote õhukese seinaga, vähendada pakendamise kogumaksumust ja vastata ka keskkonnakaitse nõuetele plastikjäätmete vähendamiseks.
